व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर, ज्याला फ्रीज ड्रायर देखील म्हणतात, अनेक क्षेत्रांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. ते विविध मॉडेल्समध्ये येतात आणि विविध वर्गीकरण मानकांनुसार त्यांचे अनेक प्रकारे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
स्ट्रक्चरल फॉर्मद्वारे वर्गीकरण
बॉक्स-प्रकार व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर
हे तुलनेने सामान्य संरचनात्मक स्वरूप आहे. यामध्ये सामान्यत: फ्रीझ-ड्रायिंग चेंबर, कंडेन्सर आणि व्हॅक्यूम पंप युनिट असते. फ्रीझ-ड्रायिंग चेंबर म्हणजे जिथे गोठवायचे साहित्य ठेवले जाते-; हे सामान्यतः एक चौरस बॉक्स रचना असते ज्यामध्ये मटेरियल ट्रेला आधार देण्यासाठी आत अनेक शेल्फ असतात. या शेल्फ् 'चे तापमान-सामग्रीसाठी योग्य गोठवण्याचे वातावरण-देण्यासाठी नियंत्रित केले जाऊ शकते. गोठवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान व्हॅक्यूम वातावरण राखण्यासाठी कंडेन्सर हे पाण्याची वाफ कॅप्चर करण्यासाठी आणि रेफ्रिजरेशन प्रणालीद्वारे बर्फात घनरूप करण्यासाठी जबाबदार आहे-. व्हॅक्यूम पंप युनिटचे कार्य आवश्यक व्हॅक्यूम पातळी तयार करण्यासाठी फ्रीझ{11}}ड्रायिंग चेंबरमधील गॅस काढणे आहे. बॉक्स-प्रकारचे व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर फ्रीझसाठी योग्य आहेत-विविध साहित्य सुकविण्यासाठी, लहान-प्रयोगशाळा संशोधन आणि प्रायोगिक-प्रमाणात उत्पादन या दोन्हीमध्ये चांगली भूमिका बजावतात. अन्न उद्योगात, फळांचे तुकडे आणि चिरलेल्या भाज्या यासारखे काही विशेष घटक गोठवण्यासाठी-याचा वापर केला जाऊ शकतो; फार्मास्युटिकल क्षेत्रात, हे सहसा औषधांच्या लहान बॅचच्या फ्रीझ-कोरडे उत्पादनासाठी वापरले जाते.
सतत व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर
सतत व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायरमध्ये एक अनोखी संरचनात्मक रचना आहे जी सामग्रीचे सतत फीडिंग आणि डिस्चार्ज करण्यास सक्षम करते, उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करते. यात सामान्यत: फीडिंग सिस्टम, ड्रायिंग चेंबर आणि डिस्चार्जिंग सिस्टम असते. फीडिंग सिस्टीम नियमितपणे नियंत्रित वेगाने प्री-प्रक्रिया केलेले साहित्य ड्रायिंग चेंबरमध्ये पोहोचवते. ड्रायिंग चेंबरमध्ये अनेक फंक्शनल झोन असतात जेथे सामग्री फ्रीझिंग, उदात्तीकरण कोरडे आणि इतर प्रक्रियांमधून जाते. डिस्चार्जिंग सिस्टममध्ये, उपकरणांचे सतत आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी पूर्णपणे वाळलेली सामग्री त्वरित डिस्चार्ज केली जाते. सतत व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर मोठ्या प्रमाणात-उत्पादनात लक्षणीय फायदे देतात, जसे की इन्स्टंट कॉफी आणि मिल्क पावडरच्या औद्योगिक उत्पादनात. सतत उत्पादन पद्धत उत्पादन खर्च कमी करताना उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिरता आणि सातत्य सुनिश्चित करते.
वर्किंग स्केलनुसार वर्गीकरण
प्रायोगिक व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर
प्रायोगिक व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर्स प्रामुख्याने प्रयोगशाळेतील संशोधनासाठी वापरले जातात. ही उपकरणे तुलनेने लहान आकाराची, रचना साधी आणि ऑपरेट आणि देखरेख करण्यास सोपी आहेत. त्यांची फ्रीझ-कोरडे करण्याची क्षमता मर्यादित आहे, सामान्यत: कमी प्रमाणात सामग्री हाताळते, आणि सामान्यत: नवीन सामग्रीसाठी फ्रीझ-कोरडे प्रक्रिया शोधण्यासाठी आणि संशोधन करण्यासाठी वापरली जाते. उदाहरणार्थ, संशोधन संस्थांमध्ये नवीन औषधांच्या विकासामध्ये, तापमान, व्हॅक्यूम पातळी आणि वेळ यांसारखे इष्टतम फ्रीझ-कोरडे मापदंड निर्धारित करण्यासाठी नमुने कमी प्रमाणात गोठवणे आवश्यक आहे. प्रायोगिक व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर ही लहान-प्रमाणातील चाचणीची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात, त्यानंतरच्या पायलट-प्रमाणात आणि मोठ्या-उत्पादनासाठी डेटा समर्थन आणि प्रक्रिया संदर्भ प्रदान करतात. त्यांचे अंतर्गत फ्रीझ-ड्रायिंग चेंबर लहान आहे, मर्यादित शेल्फ स्पेससह, आणि रेफ्रिजरेशन आणि व्हॅक्यूम सिस्टमचे कॉन्फिगरेशन प्रामुख्याने प्रायोगिक गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जास्त उत्पादन क्षमता आवश्यक नाही.
पायलट-स्केल व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर
पायलट-स्केल व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर हे प्रायोगिक आणि उत्पादन-स्केल मॉडेलमधील उपकरणे आहेत. प्रायोगिक मॉडेल्सच्या तुलनेत त्यांची प्रक्रिया क्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे, परंतु मोठ्या प्रमाणात उत्पादन उपकरणांच्या तुलनेत तुलनेने लहान आहे. प्रायोगिक-प्रमाण उपकरणे, ज्याची रचना आणि कार्यप्रदर्शन उत्पादनाच्या जवळ असते-प्रमाण उपकरणे, प्रयोगशाळेतील संशोधन परिणामांचे औद्योगिक उत्पादनात भाषांतर करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण पूल म्हणून काम करतात. हे प्रायोगिक टप्प्यात स्थापन केलेल्या गोठवण्याच्या-प्रक्रियेचे अधिक प्रमाणीकरण-वाढवण्याची परवानगी देते, त्यांची स्थिरता आणि व्यवहार्यता मोठ्या प्रमाणावर तपासते. उदाहरणार्थ, फार्मास्युटिकल कंपन्या प्रयोगशाळेच्या विकासापासून औद्योगिक उत्पादनाकडे नवीन औषधे हलवण्याच्या प्रक्रियेत, पायलट-स्केल व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर औषधांच्या विशिष्ट बॅचला गोठवू शकतात-, उत्पादन प्रक्रियेची विश्वासार्हता सत्यापित करून आणि उपकरणे निवड आणि उत्पादन कार्यशाळेच्या नियोजनासाठी आधार प्रदान करतात.
व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर्सचे उत्पादन-स्केल
उत्पादन-स्केल व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर मोठ्या-औद्योगिक उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते जटिल संरचना, शक्तिशाली कार्ये आणि उच्च उत्पादन क्षमता वैशिष्ट्यीकृत करतात. फ्रीझ-ड्रायिंग चेंबर्स मोठे आहेत, विस्तृत आणि असंख्य शेल्फ्ससह, फ्रीझ-कोरड्यासाठी मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळण्यास सक्षम आहेत. कमी-तापमान आणि उच्च-मोठ्या-उत्पादन प्रक्रियेच्या व्हॅक्यूम आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी रेफ्रिजरेशन आणि व्हॅक्यूम सिस्टम देखील अधिक मजबूत आहेत. अन्न, फार्मास्युटिकल्स आणि बायोफार्मास्युटिकल्ससह विविध उद्योगांमध्ये उत्पादन-स्केल व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर्स मोठ्या प्रमाणात-उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. अन्न उद्योगात, ते उच्च-गुणवत्तेचे फ्रीझ-वाळलेले पदार्थ तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात कृषी उत्पादने गोठविण्यास सक्षम करते; फार्मास्युटिकल उद्योगात, त्याचा वापर-मोठ्या प्रमाणात फ्रीझ औषधांच्या उत्पादनासाठी{18}}करून, औषधांची गुणवत्ता आणि पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
हीटिंग पद्धतीनुसार वर्गीकरण
हीटिंग व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायरशी संपर्क साधा
कॉन्टॅक्ट हीटिंग व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर सामग्री आणि गरम शेल्फ् 'चे अव रुप यांच्यातील थेट संपर्काद्वारे उष्णता हस्तांतरित करतात, सामग्रीमध्ये ओलावा वाढण्यास प्रोत्साहन देतात. गरम केलेले शेल्फ् 'चे अव रुप सामान्यत: स्टेनलेस स्टीलसारख्या चांगल्या थर्मल चालकता असलेल्या सामग्रीचे बनलेले असतात. फ्रीझ-कोरडे असताना, सामग्री शेल्फ् 'चे अव रुप वर ठेवली जाते, आणि हीटिंग सिस्टम शेल्फ् 'चे अव रुप योग्य तापमानाला गरम करते. संपर्काद्वारे सामग्रीमध्ये उष्णता हस्तांतरित केली जाते, ज्यामुळे सामग्रीमधील ओलावा हळूहळू उदात्त होतो. या हीटिंग पद्धतीचा फायदा म्हणजे त्याची उच्च उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता, जी प्रभावीपणे गोठवण्याचा वेग-वाढवते. मात्र, त्यालाही काही मर्यादा आहेत. अनियमित आकार असलेल्या किंवा शेल्फ् 'चे अव रुप सहजपणे चिकटलेल्या सामग्रीसाठी, ते असमान गरम होऊ शकते, ज्यामुळे फ्रीझ-कोरडे परिणाम होतो. कॉन्टॅक्ट हीटिंग व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर्स मोठ्या प्रमाणावर ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात जेथे सामग्रीचा आकार गंभीर नसतो आणि जलद फ्रीझ-कोरडे करणे आवश्यक असते, जसे की विशिष्ट रासायनिक कच्च्या मालाचे फ्रीझ-कोरडे करणे.
रेडिएशन हीटिंग व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर
रेडिएशन हीटिंग व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर सामग्री गरम करण्यासाठी थर्मल रेडिएशनच्या तत्त्वाचा वापर करतात. इन्फ्रारेड हीटिंग दिवा सारखा रेडिएशन हीटिंग स्रोत, फ्रीझ-ड्रायिंग चेंबरमध्ये स्थापित केला जातो. रेडिएशन-गरम व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर थेट सामग्रीच्या पृष्ठभागावर विकिरण करतात, ज्यामुळे सामग्री उष्णता शोषून घेते आणि त्यातील ओलावा उदात्तीकरण करते. या हीटिंग पद्धतीचा फायदा म्हणजे त्याचे एकसमान गरम करणे, सामग्रीच्या आकारामुळे किंवा प्लेसमेंटमुळे प्रभावित होत नाही, सामग्रीचे सर्व भाग समान गरम करणे सुनिश्चित करते. जैविक उत्पादने आणि उच्च-औषधे यांसारख्या उच्च गरम समानतेची आवश्यकता असलेल्या सामग्रीसाठी, रेडिएशन-हीटेड व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर हा एक चांगला पर्याय आहे. तथापि, रेडिएशन हीटिंगमध्ये तुलनेने कमी कार्यक्षमता असते, संभाव्यत: जास्त काळ गोठवण्याचा-वेळा आणि उपकरणाची जास्त किंमत असते.
वहन-विकिरण एकत्रित हीटिंग व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर
कंडक्शन-विकिरण एकत्रित हीटिंग व्हॅक्यूम फ्रीझ ड्रायर्स कॉन्टॅक्ट हीटिंग आणि रेडिएशन हीटिंगचे फायदे एकत्र करतात. ते गरम शेल्फ् 'चे अव रुप आणि सामग्री यांच्यातील संपर्काद्वारे काही उष्णता हस्तांतरित करतात, तसेच उष्णता पसरवण्यासाठी रेडिएशन हीटिंग स्त्रोताचा वापर करतात. ही एकत्रित हीटिंग पद्धत हीटिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि गरम करण्यासाठी एकसमानता सुनिश्चित करून गोठवण्याचा वेळ-कमी करू शकते. प्रॅक्टिकल ॲप्लिकेशन्समध्ये, फ्रीझसाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या सामग्रीसाठी-कोरडे गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता, जसे की फ्रीझ-काही मौल्यवान चिनी औषधी वनस्पती आणि फ्रीझ सुकवणे-विशेष पदार्थ सुकवणे, कंडक्शन-रेडिएशन कंपोझिट हीटिंग व्हॅक्यूम प्लेअर ड्रायरला अद्वितीय फायदा देऊ शकते फ्रीझ-सामग्रीसाठी कोरडे उपचार.
