फ्रीझसाठी-वाळलेली फळे, बेरी, मांसाचे तुकडे आणि वनस्पतींचे तुकडे, अखंड संपूर्ण उत्पादनांचे प्रमाण विक्री किंमत ठरवते. बारीक तुटलेले तुकडे फक्त दुय्यम साहित्य म्हणून सवलतीच्या दरात विकले जाऊ शकतात. अनेक उत्पादक फ्रीझ ड्रायरच्या आत तयार झालेल्या विखंडनाकडे दुर्लक्ष करून केवळ वर्गीकरण आणि स्क्रीनिंग उपकरणे ऑप्टिमाइझ करतात.
अति जलद उदात्तीकरण हे एक सामान्य कारण आहे. बर्फाची बाष्प वेगाने बाहेर पडल्याने भौतिक ऊतींमध्ये अंतर्गत ताण निर्माण होतो. कोरडे झाल्यानंतर, उत्पादन जास्त कुरकुरीत होते आणि हस्तांतरित करताना सहजपणे तुटते. उदात्तीकरण वेळ योग्यरीत्या वाढवणे किंवा हीटिंग रेट कमी करणे अंतर्गत ताण कमी करू शकते आणि स्ट्रक्चरल कडकपणा सुधारू शकते.
सामग्री लोडिंग जाडीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. जास्त जाड स्टॅकिंग असमान कोरडे ठरतो. बाहेरील थर जास्त कोरडा आहे तर आतील थर अपुरा आहे. असमान ओलावा वितरणामुळे विसंगत कडकपणा होतो, ज्यामुळे कंपन आणि वाहतूक दरम्यान विखंडन होण्याचा धोका मोठ्या प्रमाणात वाढतो. प्रत्येक कच्च्या मालाची शिफारस केलेली स्टॅकिंग जाडी श्रेणी असते.
चेंबरच्या आतील दाब चढउतारामुळे भौतिक संरचनेवर परिणाम होतो. वारंवार आणि कठोर व्हॅक्यूम समायोजन अस्थिर स्टीम स्थलांतरास कारणीभूत ठरेल. आम्ही सुचवितो की उदात्तीकरण अवस्था ते डिसॉर्प्शन ड्रायिंग स्टेजच्या संक्रमणादरम्यान स्लो ग्रेडियंट ॲडजस्टमेंट मोडचा अवलंब करा.
प्रक्रियेच्या समायोजनाव्यतिरिक्त, डिस्चार्ज केल्यानंतर सॉफ्ट बफर ट्रे आणि हलक्या संदेशवहन उपकरणे जुळवून यांत्रिक टक्कर नुकसान टाळू शकतात. प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि हार्डवेअर सुधारणा एकत्र करणे हा एकूण ब्रेकेज दर नियंत्रित करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे.
स्थिर कमी विखंडन दर कारखान्यांना उच्च-ग्रेड पूर्ण फ्रीझ-वाळलेल्या उत्पादनांचा सतत पुरवठा करण्यास, परदेशी ब्रँड खरेदीदारांच्या देखावा मानकांची पूर्तता करण्यास आणि युनिट विक्रीचा चांगला नफा मिळविण्यात मदत करते.
